Гидроизоляция крыши

Попытки создания новой кровельной системы предпринимались еще в семидесятые годы прошлого столетия. С тех пор прошло много времени. Вероятнее всего, эксперименты потерпели неудачу из-за несоответствия физико-химических качеств битума выдвигаемым требованиям, потому что эффективный материал должен был обладать высоким сцеплением и большей эластичностью в самом высоком диапазоне температур окружающей среды.

До недавнего времени рулонная кровля превалировала на рынке кровельных материалов. Опытные кровельщики помнят высокую физическую нагрузку, связанную с многократной переноской рубероида и совсем не безопасную шумную горелку. Заметим, что кажущаяся низкая цена по идее должна была оправдывать такие трудности. Но, как оказалась, выгоды от применения рубероида были мнимыми.

При несложном подсчете оказывалось, что дальнейшие периодические затраты на ремонт кровли больно били по карману многих организаций. Из-за высоких сезонных температурных перепадов рулонная гидроизоляция кровли нарушалась после первого года эксплуатации. И даже если ремонтом занимались высокопрофессиональные кровельщики, по истечении небольшого срока времени крыша все равно начинала течь. Основные финансовые затраты были связаны с закупкой нового рубероида и со снятием старой кровли, под которой часто оказывалось большое скопление воды. Стоит добавить непредсказуемость поведения устаревшей технологии на малых и больших площадях - зимой она растрескивается, образуя участки для проникновения влаги, а в летний сезон расплавленная жижа битума растекалась по поверхности, оголяя места примыканий и стыков. Ремонт и гидроизоляция кровли старыми методами в наших условиях не работает!

Следующим шагом развития кровельных и гидроизоляционных технологий явились попытки модифицировать битум и придать ему свойства резиноподобного покрытия. Кстати говоря, в России эти материалы с легкой руки одного из основателей применения данной технологии так и назвали - "Жидкая резина". На самом деле никакой резины в полимерно-битумной эмульсии, самой обычной смеси обыкновенной битумной эмульсии и латекса, нет. И технологии остался присущ самый большой недостаток - очень слабая сопротивляемость материала к воздействию ультрафиолета и природным воздействиям. Битум, как и любой природный продукт отлично разлагается под воздействием солнечных лучей, кроме того обладают очень низкой сопротивляемостью к механическим воздействиям.

Попробуйте спросить у ЛЮБОГО производителя полимерно - битумных материалов результаты испытаний на сопротивляемость к УФ излучению! Практически НИКТО Вам их не предоставит. Вам будут рассказывать о "новейших" технологиях, "забывая" напомнить о КАТАСТРОФИЧЕСКОМ воздействии на бетон Хлорида Кальция, который применяется в качестве катализатора, а если покажут, то результат (3-5 лет) будет разительно отличаться от декларируемого срока эксплуатации.

Гидроизоляция кровли

Острая необходимость в создании недорогих технологий стала наиболее актуальной с появлением рыночной экономики. Перед специалистами по созданию нового кровельного материала встала серьезная проблема - сочетание высокой защиты от воды со значительной устойчивостью к температурным перепадам. Казалось бы, задача невыполнимая, принимая во внимание жаркий климат южных широт и стужу крайнего севера.

Стало понятно, что обращение к традиционному битуму с попытками модифицировать его различными добавками не приносят желаемого результата.

Прогресс не стоит на месте и наши специалисты разработали однокомпонентный полимерный материал "Дельс", который лишен всех вышеперечисленных недостатков битумных материалов и сохранивший все их преимущества. Широчайший диапазон температур применения и эксплуатации, простота использования, длительность и неприхотливость условий хранения поднимают кровельный и гидроизоляционный материал "Дельс" на новый уровень.